石家莊激光板金加工   鈑金加工的工藝優化方法，實用！

鈑金零件特點

鈑金零件具有自身薄、易成形等特點，可以成形為各種形狀的零部件。隨著焊接、組裝、拉鉚等工藝的應用，給予了產品實現多結構的可能性。同時，這些特點也使鈑金件在加工過程中會或多或少地發生不同程度的變形，如彎曲變形、扭轉變形、凹凸變形等。這些變形使得整個構件的尺寸或形狀發生變化，造成質量問題。但鈑金零件生產工藝又有其固有規律，對同類型產品，根據現有的設備、人力等，可以靈活調整加工的先后順序，給出合理的加工工藝。所以選擇正確的工藝路線，是對這一類問題有效的預防和解決的措施。

鈑金工藝路線設定基本原則

工藝路線的制定必 須結合產品的形狀和公司現有的加工設備，以滿足產品質量要求為前提，Z終實現經濟效益Z大化為目標。一般工藝路線的制定可遵循以下原則：⑴滿足產品質量要求，⑵產品工藝路線經濟，⑶為后續工序提供優化，⑷便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重 點來源于對產品結構功能性與外觀的把握，以及對設備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機累計誤差配合關系、優化產品加工方法以降低加工難度、批量生產時設定相對穩定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。

整機累計誤差配合

累計誤差配合是產品本身制造累計公差在組立上的綜合反映，在進行工藝分析時，應做相應的公差分配，保證累計誤差在可控范圍內。如我公司生產的交流電控機柜為此種情況的典型產品，現以此為例展開詳述。

交流電控機柜一般可加工成拼裝機柜和焊接機柜。較為常見的是拼裝機柜，拼裝機柜的典型主體結構由頂框、底框、立柱、前門、后門和側門（板）組成。

處理好這幾種組成零件的加工工藝，基本上就能保證機柜產品的加工質量。一般客戶對機柜總裝后整體外形尺寸有一定要求，要求對角線尺寸X1與X2、X3與X4尺寸差小于2mm，根據安裝使用狀況，客戶對寬度尺寸L3有管控，但對高度和厚度尺寸要求不嚴。由于客戶設計時，一般用本體造型至所需尺寸，未考慮涂覆膜厚，致使工件噴涂后組裝，機柜外形尺寸會超差。因此需要對各個組成零件調整涂覆余量，以滿足寬度尺寸L3，同時也要保證尺寸L1、L2，通常采用頂框、底框和立柱配合調整方式，根據裝配不同，調整量有差異。前后門、側門一般嵌入安裝在上下門楣之間，故外形尺寸一般取負偏差。

涂覆余量需根據噴涂種類的不同做相應的調整，考慮裝配間隙和其它因素，一般在管控尺寸取下偏差的基礎上再調噴涂余量（通常門板類取負偏差且再留0.5～1mm涂覆層余量）。